ContreplaquĂ©MARINE 4mm. 33.70 € – 63.50 €. Deux dimensions disponibles : Soit en demi plaque 250 x 60 cm. Frais de transport : 84€ tous les 7 plaques. Soit par plaque entiĂšre 250 x 122 cm. Pas de livraison, Ă  venir retirer sur place. Contre-plaquĂ© de qualitĂ© “marine” 100 % OkoumĂ©, QualitĂ© des faces (selon EN 635-2): II/II Ces articles sont la synthĂšse de plusieurs sujets de nos diffĂ©rents amis....RÉALISATION DES KITS DE VOILIERS EN BOISVOICI QUELQUES RÉPONSES SUR DES QUESTIONS ASSEZ SOUVENT POSÉESIl s’agit de descriptions pour les amis qui n’ont jamais touchĂ©s une maquette bois, il est Ă©vident que ceux qui y ont dĂ©jĂ  construits ont dĂ©jĂ  leurs trucs qui bien souvent valent largement les lorsque l’on dĂ©marre dans le modĂ©lisme on doit choisir un kit simple, avec plans, et pas forcĂ©ment avec un mode d’emploi qui n’est pas toujours de bonne qualitĂ©. En effet bien souvent les modes d'emplois sont rĂ©alisĂ©s par des personnes qui n'ont jamais fait de pour le choix il y a plusieurs sujets qui en que l'on ouvre une boĂźte, on Ă©tudie tout d’abord prĂ©cisĂ©ment l’ensemble des piĂšces et des plans. Cela permet dĂ©valuer la y a en gĂ©nĂ©ral un livret avec les piĂšces repĂ©rĂ©es par des numĂ©ros. On doit alors avoir soin en dehors des piĂšces mĂ©talliques de repĂ©rer avec un numĂ©ro figurant sur le plan toutes les piĂšces bois, quille couples et autres piĂšces !OUTILS UTILES Les couteaux Lame Ă  rasoir ou couteaux Ă  lames interchangeables Ă  chantourner Ă  main avec lames Ă  denture bois ou Ă  linge, petit Ă©tau et serre-jointPinces plates et Ă  becs plats et de 300 mm en fin et stylo Ă  Ă  main avec ensemble de petits forets ou multiplex de verre et cales Ă  de diverses taille Ă  poils de cure-dents pour toutes choses Ă©taler un peu de colle...Un chantier de montage, un tablier et du cache de qualitĂ©QUILLE ET COQUESi c'est un kit , les brĂ»lures du laser doivent ĂȘtre poncĂ©es car la colle prend trĂšs mal ou pas dessus !A signaler tout d'abord que la seule colle Ă  utiliser est de la colle blanche rapide ou lente dans ce genre courante ou spĂ©ciale humiditĂ© D3 pour pratiquement tous les colle blanche se dĂ©colle avec de l'eau chaude, au vinaigre d'alcool, Ă  l"alcool Ă  brĂ»ler,En dehors d'autres colles lors de petits travaux mais pas pour les Ɠuvres vives et d'abord il faut dĂ©cider du systĂšme de construction c'est Ă  dire du chantier, quille en bas, quille en l’ - Quille en bas Il faut faire un petit chantier avec une plaque de bois plus longue que la maquette, et 2 tasseaux bois de 15 mm et de toute la longueur, ou des tasseaux de 15x15 fixĂ©s entre les couples enserrant la quille sur toute la peut aussi utiliser des Ă©querres inox toute longueur ou des petites Ă©querres entre chaque couples ou tous les deux UNE FOIS QUE LA QUILLE EST BIEN DROITE A VERIFIER !COUPE SUR UN COUPLE On doit respecter les points Ă©voquĂ©s sur le croquis, si par rapport au plan le couple n'est pas assez large on lui rend l’équivalent c'est Ă  dire on l'amĂšne Ă  la mĂȘme largeur que l'autre cotĂ©, sinon on dĂ©grossit le plus large. Pour avoir la forme symĂ©trique on calque et on dĂ©calque !Les trous servent Ă  Ă©quilibrer les pressions entre les cloisons Ă  cause des diffĂ©rences d’ - Quille en l'air Si les couples arrivent au bas de la quille il vaut mieux utiliser le systĂšme prĂ©sentĂ© par Daniel sur ce lien, c'est-Ă -dire Ă  l’envers rĂ©gler la perpendicularitĂ© des couples on peut pratiquer comme cela ou Lorsque vous avez des problĂšmes sur la proue vous pouvez utiliser ce systĂšme dit d'apĂŽtres Ces piĂšces peuvent ĂȘtre en balsa pour permettre un travail plus aisĂ©. Le systĂšme peut ĂȘtre utilisĂ© pour la on peut coller les bordĂ©s et approcher plus facilement de l’avant de la quille oĂč vers l’ les bordĂ©s arrivent au ras de la quille de proue, on peut rĂ©aliser ce genre de petit oĂč MEMBRURESATTENTION BIEN PONCER LES BRÛLURES DES PIÈCES COUPÉES AU LASER avec un papier de verre finles" pros" effilent les couples collĂ©s sur la quille Mais il est plus facile de travailler sur les couples AVANT collage sur la quille- Les moins entraĂźnĂ©s feront une amorce de chanfrein- Les plus Ă©rudits peuvent accentuer le biseautageAttention! au sens des chanfreins pour le montage pour le collageLe maĂźtre- couple ne sera pas biseautĂ©Une fois en place, il restera Ă  peaufiner les angles pour recevoir les virures[/color] LES BORDES Pour des raisons de manipulation pour la rĂ©alisation, de renfort par l'intĂ©rieur, de rattrapage possible en cas d'accident en poussant une virure par l'intĂ©rieur, de confort pour poncer ta coque, etc... C'est juste plus d'abord aucun clou de montage ne sera utilisĂ©, seules les chevilles destinĂ©es Ă  faire vrai sur la coque une fois terminĂ©e pour embellir l'oeuvre pourront ĂȘtre bordĂ©s seront composĂ©s de lattes ou plutĂŽt de planchesappelĂ©evirures qui Ă  cette Ă©poque faisaient dans les 5,00 Ă  6,00 m par 20 Ă  27 cm. Donc on ramĂšne Ă  la bonne brochetage Pour faire simple, brocheter c'est diminuer la largeur des extrĂ©mitĂ©s des viruresPour les vieux grĂ©ements, il est nĂ©cessaire de brocheter. Les volumes d'une carĂšne sont tels que la surface des bordages, au centre, est beaucoup plus importante que sur la proue et la poupe, donc le dĂ©veloppement des surfaces n'est pas identiqueSi l'on veut que les virures recouvrent la carĂšne tout en s'appliquant Ă  plat sur les rebords des couples sans forcer ,ni vriller, on voit tout de suite qu'elles doivent ĂȘtre effilĂ©es Ă  l'arriĂšre poupe et encore davantage Ă  l'avant proueApplicationnous prenons le dĂ©veloppĂ© du MC maĂźtre couple le plus large 240 mm-dĂ©veloppĂ© du dernier couple 150 mm-dĂ©veloppĂ© du premier couple 90 mmPrenons des baguettes de 8 mm de largeAu MC, il faudra 240mm 8mm = 30 lattesAu dernier couple, il faudra 150mm 30 lattes =5mmAu premier couple, il faudra 90 mm 30 lattes = 3 mmLa latte brochetĂ©e fera Ă  la proue 3 mm au MC 8 mm a la poupe 5 mmAutre exempleDĂ©marrage des bordĂ©s, bien sĂ»r ils sont posĂ©s Ă  raison obligatoirement d’un de chaque cotĂ©. Pour poser les bordĂ©s vĂ©rifier que ceux-ci ne font pas de casse sur les couples ! c’est Ă  dire qu’il font un arrondi. Et pour vĂ©rifier les couples passez un bordĂ© tout autour et vĂ©rifier qu'il n'y a pas de casse. Maintenant, on prĂ©pare les y a des solutions et des solutions, mais comme on le dit, c’est comme cela que l'on va pratiquer. on utilise l’alcool Ă  brĂ»ler dans laquelle on les laisse tremper pendant 48 heures,]Il y a le systĂšme de la gouttiĂšre de rĂ©cupĂ©ration avec deux le tube de PVC de diamĂštre 40 mm avec un bouchon collĂ© en bas et un bouchon libre pour fermer..avec de la colle nĂ©oprĂšne Pour rĂ©cupĂ©rer facilement les baguettes prendre une gaze accrochĂ©e avec de la ficelle Ă  rĂŽti dans laquelle on met de prĂ©fĂ©rence un nombre pair de baguettes et pendant 48 y a l’eau bouillante ,mais ce n’est pas la solution mais une solution. On dĂ©marre par le ras du pont oĂč la quille, avec ou sans rĂąblure dans la quille. Il faut monter jusqu’à ce que la baguette refuse la mise en forme, puis on continue par le haut oĂč inversement. Et pour terminer on façonne les donner une courbe Ă  un bordĂ© il y a plusieurs instruments oĂč plus cher Il y a la planche Ă  clous, dĂ©limiter entre des clous le bordĂ© courbĂ© de chaque cotĂ© et on attend qu’il le truc de notre ami Steckmeyer Le systĂšme utilisĂ© consiste Ă  construire un gabarit et d'y enserrer les lattes prĂ©alablement plongĂ©es oĂč l'eau chaude 15 min. Le gabarit est constituĂ© de deux mĂąchoires, un mĂąle et une femelle, la mĂąchoire femelle Ă©tant fixĂ©e sur un socle. Les lattes sont introduites entre les deux mĂąchoires, une lame de scie Ă  mĂ©taux Ă©tant placĂ©e entre la mĂąchoire femelle et la latte de façon Ă  accompagner la courbure de celle-ci lorsque les deux mĂąchoires sont serrĂ©es l'une contre l' position et serrĂ©es Laisser sĂ©cher pendant 24 heures au-dessus d'un radiateur. Le rĂ©sultat final les lattes ayant Ă©tĂ© prĂ©alablement effilĂ©es Les lattes ainsi courbĂ©es peuvent l'ĂȘtre Ă  nouveau dans le sens longitudinal, mais Ă  chaud sĂšche-cheveux oĂč autre source de chaleur sĂšche, surtout ne pas plonger dans l'eau chaude, car elles perdraient leur courbure !il y aussi Penser Ă  biseauter les couplesSi ce n'est qu'il vaut mieux les couper en biseau pour qu'elles puissent ĂȘtre jointives quelque soit la courbe !Pour faciliter l’imbrication des bordĂ©s on biseaute les lattes sur la tranche, elles peuvent ĂȘtre fixĂ©es Ă  l’aide de ce genre de pointe On peut aussi prendre des aiguilles Ă  boule de couturiĂšre que l'on pose Ă  l’aide d’une mini celles-ci oĂč ce type de fixation invisible OĂč cet autre prĂ©sentĂ© par Fred PLA COQUE DE RESTATER POUR EXEMPLE DE LA POSE DES BORDES. DÉJÀ ÉVOQUES DANS KIFALO MAIS LA ON NE PEUT RIEN DIRE DE PLUS !NOTA La colle blanche se dĂ©colle avec de l'eau chaude, au vinaigre d'alcool, Ă  l"alcool Ă  brĂ»ler,On peut faire une rĂąblure entaille dans la quille ce qui permet d’insĂ©rer la premiĂšre latte des dĂ©tails complĂ©mentaires sur la fabrication voir Pour les bordĂ©s, voir aussi dans trucs et astuces, bois, Construction d'un chalutier bois le Kifanlo de A Ă  Z. les principes sont les en cours de pose on ne ponce jamais sinon on obtient des escaliers. !Si par hasard vous avez des interstices entre les bordĂ©s vous pouvez utiliser ce mĂ©lange sciure des baguettes de bordĂ©s avec de la colle blanche sĂ»r on n'ai pas dit qu'il fallait parfois complĂ©ter avec du brou de noix dĂ©layĂ© pour atteindre le vrai coloris. Il faut travailler par approches successives...ATTENTION C’EST UNE FAÇON DE CONSTRUIRE IL Y EN AUTANT QUE DE MODÉLISTES !Maintenant que la coque est terminĂ©e, tartinez abondamment l'intĂ©rieur avec un mĂ©lange de colle blanche et de sciure oĂč talc !Cette solution permet de voir si la coque a des fuites et une fois sĂšche d’éviter les problĂšmes de diffĂ©rence d’ DE POUPE DE CHALOUPEDOUBLE-BORDESNe surtout pas utiliser la nĂ©oprĂšne, mais la colle blanche car on peut mieux faire glisser les lattesSi vous dĂ©sirez donc poser des double-bordĂ©s, c’est donc que vous dĂ©sirez vernir votre maquette, sinon le double-bordĂ© n’est pas utile. Dans ce cas vous devez prĂ©parer une coque aussi lisse qu’une peau de bĂ©bĂ© et utiliser des papiers de verre trĂšs trĂšs fins de carrossiers Ă  l'eau 400 donc si la coque est prĂȘte vous pouvez dĂ©marrer les poser des double-bordĂ©s, on peut utiliser un fer Ă  repasser sur laine. Le plus vieux possible... sans eau !on prĂ©pare la virure en l' enduisant modĂ©rĂ©ment mais uniformĂ©ment de colle diluĂ©e et en la laissant sĂ©cher. Puis on applique la virure et on la glisse au plus prĂšs Ă  l'aide d'un fer Ă  repasser comme les menuisiers posent les rouleaux de chants tout prĂȘts sur les LES KITSLes baguettes de bordage peuvent ĂȘtre posĂ©es en bordage extĂ©rieur en prenant appui sur les hauts des couples voir coupe.Si les couples n’en possĂšdent pas vous pouvez planter dans ceux-ci, des clous tĂȘte homme et appuyer les baguettes dessus voir le schĂ©ma.Lorsque les bordages de pont seront posĂ©s et seront stables on peut couper les hauts des couples ou enlever les DU PONT on a pour habitude de poser le support du pont en deux parties longitudinales une tribord et une babord, on ajuste chacune des parties par rapport au bord extĂ©rieur selon la courbe et on ajuste le centre, ce peut ĂȘtre approximatif car aprĂšs on va recouvrir avec le plancher sera composĂ© de lattes oĂč plutĂŽt de planches qui Ă  cette Ă©poque faisaient dans les 5,00 Ă  6,00 m par 20 Ă  27 cm. Donc l’échelle de la maquette donne la longueur de planches, disons un maquette au 1/60Ăšmeon divise 6,00 m en cm 600 60 = 10 cm donc les planches feront 10 cm de longueur chacune mais on ne les aligne pas ! on fait comme cela on colle les planches une par une et on va jusqu’au bordage. on peut aussi poser les lattes entiĂšres puis Ă  l’aide d’une lame de cutter affĂ»tĂ©e Ă  la largeur de 5mm imprimer les lattes. Faire des trous pour les clous et noircis au DES BARROTS DE PONTAprĂšs on pose une lisse de pont pĂ©rimĂ©trique sur le plancher de chaque cotĂ©, en baguette de 2x2 ou 3x3 poser des jambettes de pavois en 5x2 ou 5x3 ou en carrĂ© de 2x2 ou en parallĂ©lĂ©pipĂšde 2x3. leur espace est toujours tous les mĂštres toutefois il en faut une de chaque cotĂ© du canon et rĂ©partir les fois les jambettes de pavois terminĂ©es on rĂ©alise la lisse, comme on ne sait pas courber un plat dans le sens du plat on courbe donc des baguettes en gĂ©nĂ©ral au nombre de 3 en baguette de 2x2, on colle la premiĂšre Ă  la cyano sur la courbe du bordage extĂ©rieur et on colle de chaque cotĂ© une baguette de 2x2 Ă  la cyano et on obtient donc une lisse de 6cm de largeLES SABORDSMaintenant tracĂ© des sabords lorsque l'on ne possĂšde pas de un dessin et sa rĂ©alisation par SANGHALES CANONS Ɠuvres vives et les Ɠuvres mortes sont pratiquement terminĂ©es .TRAVAUX SUR LE PONT LES ROOFS LĂ  en gĂ©nĂ©ral il est livrĂ© du contreplaquĂ©, on le dĂ©coupe mais jamais on ne le laisse brut , car c’est moche ! Donc on a toujours soit des lattes de 5x2 c’est Ă  dire des lattes de bordĂ© oĂč 5x0,3 c’est Ă  dire des lattes de double bordĂ© ! Voici quelques exemples personnels LES CAILLEBOTISPour les caillebotis on le voit mal sur le schĂ©ma mais sur le bounty on voit mieux le double effet Les caillebotis sont faits pour ĂȘtre ouverts, il sont donc montĂ©s dans un cadre lui mĂȘme posĂ© dans une feuillure, Ă©videmment Ă  cette Ă©chelle on ne voit pas la deux cadres sont donc l'un contre l' schĂ©ma est approximatif mais Ă  peu prĂšs juste, c'est comme les grilles de TRAVAUXPosition des charniĂšres de gouvernail au-dessusattention au sens de montageSi la maquette est haubanĂ©e, il faut faire des supports de haubans et des haubans Pour les rĂ©gler sur les caps de moutons .REGLAGE DE HAUBANSVoici aprĂšs quelques nƓuds et trucs qu'on utilise VOICI UNE SECONDE TRES INTERESSANTE PAR CCIS /que l'on peut trouver complĂšte ici partiellement ci-aprĂšs VOICI QUELQUES SYSTÈMES DE CORDAGECABILLOTSLa distance entre deux enflĂ©chures est de 12 Ă  13 pouces 1 pouce=27 mmdonc 27 mmx13=351 mm ramenĂ©e Ă  ton Ă©chelle 351par 89= mm donc 4mm fera l'affaireexemple avec Ă©chelle 1/89 ĂšmeLOVER LES CORDAGESnouvelle petite astuce pour vous faciliter le "lovage" assez fastidieux des cordages de ponts ou autres. Sur le net Ă©galement et adoptĂ© car super simple Ă  mettre en Ɠuvre. certains bien sur prĂ©fĂ©reront laisser les cordages bien plus souples sur les ponts et Ă©viter ces espĂšces de galettes. mais en mĂȘme temps on doute qu'Ă  cette Ă©poque tous ces cordages se promenaient sur les pont avec plus de 600 bonhommes dessus. en pleine bataille il ne fallait qu'il se prennent les pinceaux. Donc qu'il Ă©tait nĂ©cessaire de les lover pastilles transparentes. on peut se servir tout simplement de feuilles de classeur rigides oĂč des couvertures. pour faire ces pastilles on utilise un emporte piĂšce sur une planche bois et un marteau tout simplement. de la colle blanche, de l'eau et du fil. j'ai utilisĂ© du des punaises de coince une baguette dans le pot en plastique sous le niveau du liquide. le fil s'imbibera de colle Ă  mesure que le "lovage" s’effectuera. comme cela il n'aura pas le temps de DES MATSune manip en rĂ©el sur le prĂ©cĂ©dent SJ situation rĂ©elle sur les sur l'actuel SOSLes puristes ne feront pas ce montage. mais c'est bien pratique et au 1/90 cela passe bien. besoin de prĂ©cisions, n'hĂ©sitez pas Ă  nous contacterMARCHE-PIEDSHAUBANSFIXATION DES VERGUES de gouvernailVERGUES D'UN PETIT VOILIERSOURCE RESTATERCette "vergue" c'est le pic de voile de flĂšche,il n'est pas reliĂ© au mĂąt par une articulation juste tenupar sa drisse qui passe par une poulie fixĂ©e au mĂąt et descend sur le la corne encornat c'est exactement cela en petit schĂ©ma comment grĂ©er la voile de flĂšche cela peut vous servir pour la suiteLa flĂšche est fixĂ©e sur le pic la voile Ă  corne est bridĂ©e sur la corne, mais pas sur la bĂŽme ces voiles ne coulissent pas sur leur espar. Pour "ramasser" la voile Ă  corne il suffit de descendre celle ci pour lahisser faire l'inverse!! pour la fixation sur le mĂąt les anneaux c'est tout bon, de mĂȘme pour les DES VOILES de voile systĂšme trouvĂ© sur le qui est dans la boĂźte c'est Ă  dire pas grand chose...La machine Ă  coudre Singer...rĂ©alisation des coutures de deux repliage et couture des bords!fini pour la couture, recto!versoune premiĂšre voile avais dĂ©jĂ  Ă©tĂ© faite, et teintĂ©e dans du thĂ©, du coup pour conserver la teinte, on conserve la mĂ©thodeinfusion deux minute a fondprĂ©paration de la suite en attendant!une fois chaud et infusĂ©, mettre les voiles dans le thĂ©, et laisser refroidirun essuie - tout servira pour absorber un max d'excĂ©dant de thĂ©une fois sec!passage des fils!et posĂ©e...temps de boulot environ 2heures hors temps de sĂ©chageCOQUE PEINTEpour boucher les jours entre les bordĂ©sLe mieux serait de faire une pĂąte Ă  bois avec un mĂ©lange de sciure et de colle blanche pour avoir la mĂȘme teinte bois, Ă  partir des mĂȘmes lattes que ta maquetteSinon la pĂąte Ă  bois est correcteOn peut aussi enduire la coque avec du POLYFILA oĂč sintofer qui eux se poncent dĂ©bute au papier de verre fait des raccords au Polyfila oĂč ponce avec un papier de verre plus l'on peint une coque on utilise cela De l’enduit cellulosique avec du talc et Ă©talĂ© au pinceau cela sĂšche trĂšs papier de verre final doit avoisiner le 500 Ă  600 papier de voiture et laissez une coque oĂč les doigts ne doivent rencontrer aucune aspĂ©ritĂ© comme une peau de bĂ©bĂ© !AprĂšs on peut peindre Ă  la peinture glycĂ©ro au pinceau plat. oĂč teinture plus pour finition vernis satinĂ©Exemples de voilesAU FAIT;Le primaire ou base d'adhĂ©rence G4 super est une rĂ©sine polyurĂ©thane mono composant de coloration ambrĂ©e contenant des solvants qui durcit par absorption de l'humiditĂ© de l'airPOUR L'INSTANT C'EST TOUTVOILA CE QUE NOUS ATTENDONS CE NE SONT PAS DES COMPLIMENTS OU DES REMERCIEMENTS MAIS DES COMPLEMENTS DE TRUCS
Commentconstruire un bateau en deux feuilles de contreplaquĂ©. Chaque fois que nous continuons de camping Ă  Clear Lake, prĂšs de Mont Hood, dans l’Oregon, j’ai l’habitude de marcher jalousement passĂ© tous les canots, les kayaks et les chaloupes qui parsĂšment le littoral du lac, en attente d’ĂȘtre souscrite dans l’eau pendant les
La premiĂšre page publiĂ©e sur la construction du Trimaran Drifter 17 de Mark Gumprecht montrait le modĂšle et une image de la construction d’un mĂąt aile en contreplaquĂ©. AprĂšs de fructueux Ă©changes de mails enfin
 fructueux pour moi !, voici le plan et des images du mĂąt fini, avec les explications de l’architecte constructeur j’ai remis quelques lignes de la page prĂ©cĂ©dente, pour que la nouvelle puisse ĂȘtre lue indĂ©pendamment traduit – comme il a pu – par Eric17 On pourrait utiliser un mĂąt de cata de plage, mais j’ai construit mon propre mĂąt parce que je pense qu’il sera plus lĂ©ger, et donc plus facile Ă  grĂ©er tout seul. Un mĂąt de Hobie 16 pĂšse 39 livres kg. J’espĂšre que ce mĂąt pĂšsera environ 25 livres Le mĂąt mesurera 22 pieds 6,7 m. J’ai mis un Ă©tai plus long que la plupart des designers actuels, ce qui permettra d’avoir un mĂąt plus court tout en gardant une surface de voilure raisonnable. Ce n’est pas une bonne idĂ©e de mettre un mĂąt trop grand sur ces petits bateaux le danger est rĂ©el de sancir au vent arriĂšre, dans des vents forts. Il portera une grand voile entiĂšrement lattĂ©e avec un ris, un foc Ă  enrouleur, et un reacher sur un court bout dehors. Ce mĂąt est de ma propre conception, que je serais heureux de partager avec quiconque est intĂ©ressĂ© j’ai montrĂ© ce plan il y a environ 2 ans Ă  Mike Waters, alors qu’il travaillait sur quelque chose de similaire pour son W22. Nous avons Ă©changĂ© nos idĂ©es, et finalement je pense que son plan pour le mĂąt du trimaran W17 doit ressembler globalement au mien. Le mĂąt pour le Drifter 17 est, en gros, le mĂȘme que celui que j’ai utilisĂ© sur mon catamaran de 22 celui du Skeeter 12 utilise un autre dessin, plus simple et lĂ©ger, mais moins rigide. Il est relativement facile Ă  construire, si vous avez de bonnes compĂ©tences en travail du bois. Je ne le recommanderais pas pour ceux qui ne savent pas bien faire les scarfs. Il est construit en CP de 1/8″ » ~3 mm et les longerons en spruce, stratifiĂ© sur l’extĂ©rieur avec une couche de verre 6 oz 170g et de l’époxy. J’utilise de la mousse PVC pour faire un bord d’attaque arrondi on peut aussi utiliser du balsa. Je stratifie d’abord l’avant, puis la totalitĂ© du mĂąt. Il y a donc deux couches sur la mousse. Toutes les piĂšces sont soigneusement assemblĂ©es par scarfs, et l’intĂ©rieur est laquĂ© Ă©poxy. Il y a un tube de 1/2″ » 13 mm en fibre de verre sur le bord de fuite, fendu, pour la ralingue de la voile. Vous pouvez ajouter du carbone si vous voulez le rendre plus solide, mais je pense que le mĂąt de base avec du tissu de verre est suffisamment fort pour un bateau de cette taille. J’ai fait une rainure dans les montants pour loger le voile central de contreplaquĂ©. Il est ainsi plus facile d’assembler le longeron en H juste encoller la feuille de CP sur un seul cĂŽtĂ©, puis appuyer sur le haut. Ni clouage ni serrage PrĂ©cision, aprĂšs la question de Stefano dĂšs que c’est manipulable, on fait la mĂȘme chose avec l’autre cĂŽtĂ©. La section de base sans grĂ©ement pĂšse 27lbs kg pour 22 de long. La corde du profil est 6 1/2 » cm, avant d’ajouter le rail de grand-voile, ce qui donne au final 7″ » de long, et 2 5/8″ » mm d’épaisseur dimensions externes. On voit, Ă  l’intĂ©rieur du V avant, le renfort au sommet du mĂąt, oĂč les pattes d’ancrage des haubans principaux et de la drisse de spi sont situĂ©es. Il renforce cette zone et donne plus de profondeur pour les vis de fixation. J’ai aussi remplacĂ© la mousse par du cĂšdre dans cette zone. Le petit bloc est Ă  environ 7 2,12 m du bas du mĂąt, j’y fixerai un pontet pour des haubans provisoires soutenant le mĂąt latĂ©ralement lors du matage. Des tasseaux provisoires sont fixĂ©s sur l’arriĂšre des joues » pour soutenir le contre-plaquĂ© pendant la mise en forme, et pour empĂȘcher les serre-joints de construction »maison » » ! de glisser. Voici quelques photos du mĂąt presque fini L’évidement dans le bas du mĂąt est temporaire. Je donnerai un angle au pied de mĂąt pour la quĂȘte du mĂąt, puis je collerai Ă  l’époxy la base en G 10 sur le mĂąt. Il y aura un vit de mulet fait de tubes inox, coupĂ©s pour faire un joint pivotant coulissant sur un rail inox montĂ© sur l’arriĂšre du mĂąt, en dessous du rail de voile. Un hale bas de dĂ©multiplication 3 Ă  1 sera utilisĂ© pour la tension du guindant, car il n’y aura pas de winch de drisse. Sur cette photo, le petit bloc de couleur sombre est l’endroit oĂč j’ai remplacĂ© la mousse par du red cedar, Ă  l’emplacement de la poulie de sortie de drisse de spi on distingue aussi, en tĂȘte de mĂąt, l’autre bloc de cĂšdre gris de renfort. On peut utiliser du balsa pour arrondir le bord d’attaque du mĂąt, mais on a besoin de quelque chose de plus rĂ©sistant dans les zones des ferrures de fixation. Le guide utilisĂ© pour fendre, avec une scie circulaire, le tube d’engoujure de voile. J’ai installĂ© les ferrures d’étais en G10, et les sorties de drisses Sur ces photos du mĂąt de mon catamaran de 22 ferrure principale, et fixation de drisse de spi, une version plus petite de la ferrure principale, on peut voir Ă  quoi ressembleront les fixations sur le mĂąt. La ferrure principale sera faite d’une plaque de 3 / 8 »~10mm en fibre de verre G10, collĂ©e Ă©poxy Ă  l’avant du mĂąt, puis stratifiĂ©e sur les cĂŽtĂ©s. Ce grĂ©ement aura un guignol avec des barres de flĂšche bipodes, obliques et poussantes, semblables Ă  celles du Skeeter, avec du cĂąble inox 1 / 8 » 3mm 1×19. Les barres de flĂšche sont simplement des Dyer en aluminium profilĂ© avec des jambes de force en tube inox pour les orienter vers l’arriĂšre. Il est important de les rendre poussantes pour contrer la traction de la grand-voile et l’empĂȘcher de courber le dos du mĂąt. pied de mĂąt Voici quelques photos du pied de mĂąt que je vais utiliser. Je n’étais pas trĂšs content du systĂšme de mon cata 22 je boulonnais sur la base du mĂąt une plaque qui guidait la douille sur la boule. Cela marchait bien, mais cela prenait trop de temps. J’essaie de mĂąter le plus vite possible, et ce nouveau pied de mĂąt ne nĂ©cessite pas d’autres piĂšces vous faites simplement glisser la douille sur la boule, et le mĂąt pivote directement sur la boule. La douille en delrin est fixĂ©e avec des vis inox Ă  une plaque 3/16″ » 5 mm en G10 feuille de fibre de verre, collĂ©e Ă  l’époxy au pied de mĂąt. Je perce et taraude le delrin, bien que des vis Ă  tĂŽle ~Parker puissent convenir Ă©galement trĂšs bien si vous faites des avant-trous de bonne taille, pas trop petits. J’ai stratifiĂ© des tubes sur la jupe pour faire un chĂąssis amovible pour soutenir le mĂąt lors du remorquage. Le mĂąt sera posĂ© sur des rouleaux. Pour mĂąter, il suffira de glisser le mĂąt vers l’arriĂšre, de mettre la douille sur la boule, puis d’accrocher la drisse au treuil de la remorque. Il y aura Ă©galement des haubans latĂ©raux amovibles pour soutenir le mĂąt pendant la manƓuvre. La douille est en Delrin. La boule de 25mm de diamĂštre est en laiton, avec un boulon inox de J’espĂšre que je pourrai grĂ©er le bateau en une demi-heure avec un peu de pratique. Finitions 7 aout 2011 Le mĂąt est peint. La tĂȘte de mĂąt est terminĂ©e. J’ai utilisĂ© deux poulies Ă  roulement Ă  billes, entre des plaques d’aluminium de 1/8 ~3mm, dont l’écartement et la fixation sont assurĂ©s par un bloc central de Delrin. Le capuchon de tĂȘte de mĂąt est rĂ©alisĂ© en dĂ©coupant, puis en arrondissant un bloc de styrofoam du rose, fourniture pour bĂątiment au profil du mĂąt. J’ai mis 4 couches de verre de 6 oz 200 g/mÂČ, et aprĂšs prise, j’ai enlevĂ© la mousse, poncĂ© et peint On peut faire de cette façon des formes non dĂ©moulables, en dissolvant le styrofoam avec de l’acĂ©tone, aprĂšs stratification. Mais dans le cas prĂ©sent, cela a du ĂȘtre aussi rapide et moins salissant en grattant la mousse ! Il n’est pas possible de rendre le mĂąt Ă©tanche avec des drisses internes. Je pense que c’est possible, mais avec tout un bazar de tubage interne – voir 23 – et des joues Ă©tanches moulĂ©es autour des poulies, donc beaucoup de temps passĂ©, et un peu de poids en plus. Et ensuite il faudrait rĂ©soudre les problĂšmes de dilatation. Bien compliqué  Vit de mulet et arthur. On voit bien le palan d’étarquage de la voile »purchase », mes dictionnaires papier ne savaient pas que ça voulait aussi dire palan ! Mais si Google trouve ce qu’est un »vit de mulet » », il a plus de mal avec l’arthur = mast rotation arm
, et le cordage repris sur la bĂŽme qui permet le rĂ©glage de l’angulation du mĂąt. Le mĂąt tourne avec la voile, et le bras et un court morceau de cordage limitent la rotation. La compression de la bĂŽme tend Ă  trop faire tourner le mĂąt. En rĂ©glant la longueur de ce cordage, je contrĂŽle bien l’angle de rotation du mĂąt. Je pense que la plupart des catas de plage sont rĂ©glĂ©s comme cela. Premier matage 17 aout 2011 C’était excitant de dresser le mĂąt pour la premiĂšre fois, mais j’ai eu aussi beaucoup de petits problĂšmes Ă  rĂ©soudre. Dresser le mĂąt est difficile la premiĂšre fois, et je suis en train d’amĂ©liorer ma mĂ©thode pour contrĂŽler le mĂąt pendant le levage. J’ai installĂ© plusieurs fixations amovibles pour attacher les haubans temporaires, directement en ligne avec le pivot du pied de mĂąt. Il est trĂšs important d’empĂȘcher le mĂąt d’aller sur le cĂŽtĂ© lorsqu’il est soulevĂ©. J’ai mis des cadĂšnes amovibles sur les coins de la cabine pour y attacher les haubans, et un levier tube alu avec une platine plaque de G10, qui est vissĂ© au pied du mĂąt. J’ai essayĂ© en utilisant simplement des cordages pour stabiliser le mĂąt, mais il y avait trop d’étirement. Je les ai remplacĂ©es par des cĂąbles et des ridoirs. Il est trĂšs important de crĂ©er un point d’attache dans l’axe du pivot de mĂąt. Les cadĂšnes provisoires sont fixĂ©es Ă  une platine inox sur le dessus de la cabine par deux boulons de 6mm. Cette base pivotante marche Ă  la perfection ! L’arthur n’est pas en place sur ces images de levage du mĂąt, mais il n’a pas l’air trĂšs encombrant sur cette image trĂšs agrandie Ce concept de base pourrait ĂȘtre utilisĂ© pour faire des mĂąts de diffĂ©rentes tailles. J’ai construit un mĂąt de 52 pieds 15,8 m avec un ami pour un Cross 42â€Č, en utilisant du contreplaquĂ© de 6 mm. J’en avais un sur mon Cross 40 , lancĂ© en 1990, sur lequel j’ai naviguĂ© de nombreuses annĂ©es, et j’en ai Ă©tĂ© trĂšs satisfait. Je me souviens que Norman Cross n’était pas vraiment enthousiasmĂ© par cette idĂ©e, mais il Ă©tait plutĂŽt conservateur en matiĂšre de grĂ©ement. J’ai toujours pensĂ© que ce type de mĂąt Ă©tait le plus logique pour les multicoques. J’espĂšre que ces informations vous seront utiles, ainsi qu’à tous ceux qui voudraient construire leur propre mĂąt. Mark Laconstruction en cousu collĂ© : Definition: Une coque en cousu collĂ© est faite de panneaux de contreplaquĂ© assemblĂ©s par des bandes de fibre de verre. Contrairement Ă  le construction traditionnelle oĂč le moule dĂ©finit la forme de la coque, dans le cousu collĂ©, c'est la forme des panneaux de bordĂ© qui dĂ©finit la forme de la coque. PropriĂ©tĂ©s physiques du contreplaquĂ© La masse volumique du contreplaquĂ© peut ĂȘtre calculĂ©e Ă  partir de la masse volumique des placages qui le composent selon NF EN 323. Soulignons qu’un ratio performances mĂ©caniques/lĂ©gĂšretĂ© distingue tout particuliĂšrement le contreplaquĂ©. Les masses volumiques moyennes des contreplaquĂ©s sont 450 kg/mÂł pour un 100% Peuplier 500 kg/mÂł pour un 100% OkoumĂ© 600 kg/mÂł pour un 100% Pin Maritime. Le taux d’humiditĂ© du contreplaquĂ© est mesurĂ©, comme pour le bois massif, par rapport Ă  la masse anhydre selon NF EN 322. Le taux d’humiditĂ© courant d’un contreplaquĂ© oscille entre 7 et 13 %. Le comportement hygroscopique du contreplaquĂ© est relativement similaire Ă  celui du bois massif. Cependant, du fait de la prĂ©sence de colle, la teneur en humiditĂ© du contreplaquĂ© varie moins rapidement. L’équilibre hygroscopique du contreplaquĂ© est infĂ©rieur de 1 Ă  2% Ă  celui du bois massif. Les variations d’humiditĂ© d’un panneau selon les variations hygromĂ©triques de l’air se traduisent par des variations dimensionnelles. Pour le contreplaquĂ©, ces variations dimensionnelles sont anodines et largement infĂ©rieures Ă  celles du bois massif. Cette stabilitĂ© dimensionnelle est due Ă  deux facteurs la prĂ©sence de colle, qui fait Ă©cran Ă  la pĂ©nĂ©tration de l’humiditĂ© le croisement des fils du bois qui contrarie le retrait tangentiel CaractĂ©ristiques mĂ©caniques du contreplaquĂ© Cisaillement parallĂšle aux faces vĂ©rification de la qualitĂ© du collage avec un test de traction parallĂšle aux faces, entrainant le cisaillement des plis encollĂ©s. Les rĂ©sultats sont exprimĂ©s en N/mm2 RĂ©sistance en flexion et module d’élasticitĂ© traduit la rigiditĂ© des panneaux et sert de base de calcul de la flĂšche des panneaux travaillants. RĂ©sistance Ă  l’humiditĂ© traduit le comportement du contreplaquĂ© en milieu humide ou extĂ©rieur. Ce comportement est Ă©troitement liĂ© Ă  la qualitĂ© du collage. Pour mesurer cette rĂ©sistance, les Ă©chantillons sont immergĂ©s dans l’eau selon un temps dĂ©fini en fonction de la classe de collage avant essais de cisaillement. Quelques caractĂ©ristiques complĂ©mentaires Tenue des vis La rĂ©sistance Ă  l’arrachement des vis dans les faces et les chants est une caractĂ©ristique importante des panneaux contreplaquĂ©s, dans la mesure oĂč elle dĂ©termine la tenue des systĂšmes d’assemblage vissĂ©s. DuretĂ© La duretĂ© Monnin N est mesurĂ©e par une profondeur d’enfoncement dans le panneau d’un cylindre d’acier de 30 mm de diamĂštre sous une pression donnĂ©e. Tenue des pointes L’essai de tenue des pointes est effectuĂ© selon la norme française B 51-356 afin de mesurer l’effort nĂ©cessaire Ă  l’arrachement en Newtons. ContreplaquĂ© cintrĂ© – Photo Rougier
Quevous soyez dĂ©butant ou dĂ©jĂ  initiĂ©, dĂ©couvrez les mĂ©thodes spĂ©cifiques de la construction d’un bateau en bois. Ce livre trĂšs illustrĂ© vous invite ainsi Ă  vous intĂ©resser aux mĂ©thodes de construction navale mais aussi Ă  « faire des
Tutoriels Les projets commencent lĂ  chez le marchand de bois. Les planches vont ĂȘtre choisies dans le paquet du haut du sapin rouge, celui-ci vient de Finlande et a poussé  RĂ©parer le contreplaquĂ© est assez simple mais on a besoin d'une base de bois sain pour pouvoir se raccorder dessus. Il peut ĂȘtre plus simple, parfois d'enlever toute la partie,
 En fait, ça consiste Ă  encoller des lattes, les cintrer et attendre que la colle prenne. Quand c'est collĂ©, on obtient une forme en bois qui reste stable. Pratiquement, ce
 La vidĂ©o rĂ©sume bien le dĂ©roulement des opĂ©rations, mais voici quelques dĂ©tails en plus pour les constructeurs. Voici les outils Une scie Ă©goĂŻne ou une scie japonaise qui est plus
 Le scarf sur du bois franc Les anciens Charpentiers se sont inspirĂ©s des Ă©clairs de Jupiter pour inventer l'assemblage qui servait Ă  rallonger une planche, l'assemblage en question s'appelle le
 Le bordĂ© a Ă©tĂ© tracĂ© et coupĂ© maintenant on va le mettre Ă  sa place. Les membrures et l'intĂ©rieur du bordĂ© sont peints pour retarder le vieillissement. Dans le cas
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 Quand un bordĂ© doit ĂȘtre changĂ©, le retirer n'est pas toujours Ă©vident. Voici une mĂ©thode qui a le mĂ©rite de ne pas abimer la structure ou les bordĂ©s adjacents. Percer
 Poser une latte d'au moins la moitiĂ© de la largeur du bordĂ© dans l'ouverture mĂ©dium de 3mm d'Ă©paisseur par exemple Si la latte n'est pas assez longue l'aboutage se fait

\n \n \n construire son bateau en bois colle et contreplaqué
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Le Pivert est une barque voile aviron. Le bordage en contreplaquĂ© est montĂ© sur une charpente longitudinale en bois noble. Il mesure 4,10 m de long sur une largeur de 1,5 m. Il pĂšse 135 kg. Le plan est original, c'est une exclusivitĂ©. Les Pivert dĂ©cris sur cette page sont Ă  vendre Le Pivert se dĂ©cline en plusieurs versions, les principales diffĂ©rences sont dans les amĂ©nagements Le Pivert Promenade barque Ă  rames et Ă  moteur Le Pivert Sport barque voile aviron Le Pivert RandonnĂ©e barque voile-aviron dont les amĂ©nagements comportent des coffres de rangement. En fin de compte, on peut rĂ©aliser vos dĂ©sirs d'amĂ©nagements parce que nous travaillons Ă  l'unitĂ©, selon votre demande. A gauche le Pivert Promenade, Ă  droite le Pivert Sport. Il nous est possible de vous fournir une coque structurĂ©e Ă  amĂ©nager vous mĂȘme, et il est aussi disponible Ă  tous les stades de finition. Les photos suivantes ont Ă©tĂ© prise lors de la construction de 2 bateaux le Pivert Sport et le Pivert Rando. Le Pivert Sport Ă  quai, en arriĂšre plan le Morbic 11 Sommaire de la page construction des Pivert Le chantier de construction Montage de la charpente Bordage AmĂ©nagements du Pivert Sport AmĂ©nagements du Pivert RandonnĂ©e Essais des bateaux Les espars Le Pivert Rando avec ses voiles couleur Tan. Le chantier de construction Le chantier de construction consiste classiquement en longerons longitudinaux sur lesquels sont assujettis des traverses espacĂ©es selon les plans. Elles vont recevoir les gabarits de construction. Les gabarits sont alignĂ©es Ă  l'aide d'un niveau laser, il nous permet de les monter plus rapidement qu'avec le fils Ă  plomb et le niveau Ă  eau. On part d'un chantier parfaitement de niveau dans tous les sens. Montage de la charpente La premiĂšre cloison montĂ©e est le gabarit de tableau pour finir par l'Ă©trave. Quelques contreventements maintiennent les cloisons afin qu'elles restent rigoureusement perpendiculaires au chantier. Elles comportent des rĂ©servations qui vont nous permettre de monter la charpente du bateau. La quille est montĂ©e en premier sur le puits de dĂ©rive et sur l'Ă©trave. Un autre contrĂŽle de l'Ă©cartement des cloisons est effectuĂ© surtout sur le haut. L'Ă©trave est dĂ©jĂ  profilĂ©e, suivant le plan, mais certaines modifications seront nĂ©cessaires. La quille et les lisses sont vissĂ©es dans l'Ă©trave. Remarquer la lisse de plat bord qui comporte une feuillure dans laquelle le contreplaquĂ© de bordage viendra se loger. Une fois la charpente montĂ©e, il faut l'Ă©querrer au rabot Ă©lectrique dans un premier temps, puis au rabot Ă  main pour peaufiner les ajustages. La charpente Ă©tait montĂ©e sur un gabarit de tableau afin de pouvoir les laisser dĂ©passer lors de l'ajustage sur l'Ă©trave. Une fois cette opĂ©ration effectuĂ©e, les lisses et la quille ont Ă©tĂ© arasĂ©es pour recevoir le tableau arriĂšre. Les renforts de plancher sont ajoutĂ©es. Ils seront collĂ©s au bordage de fond et ne demandent pas d'Ă©querrage. Leurs longueurs et leurs formes dĂ©pendent des amĂ©nagements du bateau. Le Bordage Le contreplaquĂ© CTBX 8 mm par 153 X 310 a Ă©tĂ© saturĂ© Ă©poxy des 2 cĂŽtĂ©s et poncĂ©. Les panneaux de bordage sont tracĂ©s sur place puis dĂ©coupĂ©s en laissant une petite marge. Le premier bordĂ© de fond est vissĂ© contre la charpente sur un gĂ©nĂ©reux lit de colle polyurĂ©thane. l'Ă©trave comporte un certain trĂ©virage qui oblige le charpentier Ă  utiliser des arguments convaincants pour cintrer le panneau de contreplaquĂ©. Le bateau Ă  une longueur de plus de 4m, les panneaux ne font pas cette longueur, donc il faut les scarfer. Ici le bordage arriĂšre tribord avec son scarf, orientĂ© dans le sens de la marche pardon, de la navigation. Le scarf est maintenu pendant le collage vissĂ© sur une baguette. La lisse extĂ©rieure de plat bord sans feuillure celle-lĂ  est collĂ©e en mĂȘme temps que le bordage est posĂ© pour pincer le contreplaquĂ© entre celle de l'intĂ©rieur feuillurĂ©e et celle de l'extĂ©rieur Vue de l'intĂ©rieur, il y aura du nettoyage, mais comment l'Ă©viter? Le plat bord ne comporte pas de vis, il est maintenu avec des serre-joints pendant le collage. Une partie de la contre Ă©trave consiste en lattes fines lamellĂ©e-collĂ©e sur la courbe. La contre-quille et la contre-Ă©trave sont raccordĂ©es sur la partie lamellĂ©e. Les fraisages des vis sont bouchĂ©es avec de l'enduit. Des petites quilles d'Ă©chouage sont ajoutĂ©es pour permettre au bateau de ne pas reposer sur son bordage. Une autre quille d'Ă©chouage, en chĂȘne celle-lĂ . Il y a aussi un aileron sur l'arriĂšre de la quille, juste devant le gouvernail. PrĂȘts pour le retournement, le Pivert Rando a une charpente en chĂȘne, il sera peint plus tard nous sommes actuellement en pĂ©nurie de sous-couche. Sans ça, il y a avantage Ă  passer les premiĂšres couches avant le retournement. Revenons au Pivert Sport, qui lui a une charpente en sappeli. Comme nous ne manquons pas de bras et que l'ensemble n'est pas lourd, le bateau et son chantier sont retournĂ©s ensemble. DĂ©moulage du Pivert Rando, avec le Pivert Sport en arriĂšre plan. Une fois le chantier retirĂ©, les cloisons sont dĂ©montĂ©es une Ă  une, en effectuant une torsion afin de les dĂ©gager des lisses. Et puis c'est le nettoyage de la colle qui a "dĂ©gueulĂ©". L'Ă©trave se prolonge assez loin sur la quille. Elle est en 4 parties les scarfs de chaque partie longitudinale sont bien espacĂ©s l'un de l'autre. AmĂ©nagements du Pivert Sport Voici 2 coques nues Ă  gauche le Pivert Rando, charpente en chĂȘne. A droite, le Pivert Sport avec sa charpente en bois rouge sappeli. A ce stade, ils sont parfaitement similaires. En fait pour ceux qui les ont construits, ils ne sont pas pareils... Revenons au Pivert Sport. Couches de primaire, puis dĂ©but d'amĂ©nagements Bancs latĂ©raux Ă  l'arriĂšre, et banc Ă  l'avant, ils seront remplis de mousse pour la flottabilitĂ©. Sous le banc arriĂšre, il y a 2 petits coffres pour ranger... Ce qu'on veut, on a toujours des choses Ă  ranger lĂ , ne serait-ce que les tolets de nage. Les renforts de plats-bords peuvent aussi servir de taquets d'amarrage, comme on va le voir. Les bancs transversaux seront posĂ©s aprĂšs la peinture. On a choisi une couleur grise pour les fonds. La dĂ©coupe du tableau est provisoire et va Ă©voluer*. *On verra plus tard qu'une virĂ©e en CĂŽte D'Armor fait changer les idĂ©es. Les bancs de mĂąt comportent des genoux pour renforts, le passage du mĂąt a reçu sa fourrure en cuir et le pied de mĂąt a Ă©tĂ© vissĂ© sur la quille en mĂątant le bateau pour avoir la quĂȘte requise. Les dĂ©rives ont Ă©tĂ© shapĂ©es pour les 2 bateaux. Elles vont recevoir leur traitement Ă©poxy et plusieurs couches de peinture. La dĂ©rive a pris sa place, l'axe est centrĂ© sur un renfort, le chapeau de puits est vissĂ© sur le puits, avec un joint pour pouvoir ĂȘtre dĂ©montable. Les trous pratiquĂ©s dans les renforts d'angle permettent de recevoir un tolet en acacia et ainsi servir de taquet d'amarrage. La boucle en dynema servira au point d'amure du foc. Le bateau comporte 2 pieds de mĂąt pour une utilisation voile au tiers seule, ou voile et foc. Dispositif de nage. Le tolet en acacia est polyvalent, il sert autant Ă  l'avant qu'au milieu ou Ă  l'arriĂšre. Nous avons commencĂ© avec des fĂ»ts d'avirons carrĂ©, pour s'apercevoir rapidement que c'Ă©tait une contrainte inutile, et sommes repassĂ©s Ă  des fĂ»t ronds. Le Pivert sport a un cockpit pour l'Ă©quiper plus spacieux que dans la version rando. les petits Ă©quipĂ©s servent notamment Ă  ranger les tolets. La voila, la solution pour que le tableau puisse recevoir le gouvernail et le petit moteur, elle a Ă©tĂ© adoptĂ©, entre autre, par les bateaux aperçus au mouillage Ă  Carantec le tableau arriĂšre est ouvert sur tribord. Remarquez l'engoujure de godille avec sa fourrure en cuir. AmĂ©nagements du Pivert RandonnĂ©e L'amĂ©nagement du Pivert RandonnĂ© commence avec une cloisonnette contre le puits de coffres arriĂšres sont remplis de mousse de flottabilitĂ©. Le banc des pieds de mĂąt est renforcĂ© par des tasseaux. Les pieds de mĂąt ont Ă©tĂ© positionnĂ©s avec le banc et le mĂąt en place. On voit des grands bancs latĂ©raux dĂ©gagĂ©s, un petit banc de nage rĂ©duit, et un large banc de mĂąt dans lequel est incorporĂ© la mousse de flottabilitĂ©. L'avant comportera un plancher, le mouillage pourra ĂȘtre stockĂ© dessous. La tĂȘte de gouvernail est en aluminium, le safran en contreplaquĂ© profilĂ©. L'ensemble est sobre et fonctionnel. Les hauts sont en chĂȘne, le tableau en acacia, le tout lasurĂ© chĂȘne clair. Nous progressons sur la peinture, nous sommes passĂ©s Ă  la peinture au pistolet. L'erseau du haut en dynema sert au point d'amure du foc, celui du bas est l'attache de la sangle pour monter le bateau sur la remorque et peux ĂȘtre utilisĂ© pour le mouillage. Les espars Les espars des Piverts sont les suivants un mĂąt auto-porteur, une vergue. Pas de bĂŽme. Une paire d'avirons qui peuvent aussi servir de godille. Peut-on faire plus simple? Essais des bateaux Le Pivert Promenade avec un moteur Ă©lectrique. Le Pivert RandonnĂ©e est prĂȘt pour la mise Ă  l'eau.
Enemployant la technique de construction de bateau en contreplaquĂ© marine cousu puis collĂ© Ă  la rĂ©sine expoxy le nombre d'outil necessaires est assez limitĂ©. Pour les matĂ©riaux, l'achat des plaque de contre plaquĂ© marine est de long la dĂ©pense la plus importante. La rĂ©sine epoxy existe en diffĂ©rente qualitĂ©. De la plus belle (et plus chĂšre) rĂ©sine de qualitĂ© "surf" Ă  une resine Ces kayaks sont adaptĂ©s Ă  la randonnĂ©e de quelques jours comme au jeu. C’est le kayak idĂ©al pour le dĂ©butant, avec ce kayak on peut goĂ»ter Ă  tout, enrichir ses pratiques pour mieux progresser. – Les kayaks les plus courts, de 4,4 Ă  5 mĂštres de 14,4 Ă  16,4 pieds, sont parfaits pour le jeu ils virent trĂšs facilement. A savoir aussi,Comment placer un kayak Ă  proximitĂ© d’un mur? Assurez-vous de placer l’embarcation Ă  proximitĂ© d’un mur, sur lequel vous pourrez l’appuyer. Il serait prĂ©fĂ©rable de placer le kayak en intĂ©rieur, afin de le protĂ©ger de la pluie et du soleil. Un garage, une cave, ou un abri de jardin seront par exemple parfaits pour ranger un kayak. A savoir aussi c’est,Quelle est la forme des kayaks de mer? La gamme des kayaks de mer se dĂ©cline en diffĂ©rents modĂšles sortie journaliĂšre, randonnĂ©e sur plusieurs jours
 La mer peut ĂȘtre plus agitĂ©e que les plans d’eau intĂ©rieurs. La forme des kayaks de mer est conçue pour favoriser le passage du clapot et la glisse dans les vagues. À cĂŽtĂ© de cette,Quels sont les kayaks longs en mer? – Les kayaks de 5,3 Ă  5,6 mĂštres de 17,4 Ă  18,4 pieds, sont adaptĂ©s aux randonnĂ©es en mer. Ces longs kayaks offrent des coffres de grande contenance qui permettent le transport de l’équipement et des vivres nĂ©cessaires Ă  des voyages de plusieurs semaines. Ils sont rapides, conservent facilement un cap et franchissent bien la houle. Quelle est la stabilitĂ© du kayak? Le kayak est Ă©quipĂ© d’une pagaie, et d’une dĂ©rive directionnelle, pour mieux l’orienter. Ses 8 chambres Ă  air – 6 sur le fond et deux latĂ©rales – le rendent assez rigide afin d’obtenir un degrĂ© de stabilitĂ© satisfaisant. Comment crĂ©er des kayaks de mer? L’utilisation de diverses essences de bois ainsi que les variations de motifs et de couleur de ce matĂ©riau permettent la crĂ©ation de kayaks de mer dont la beautĂ© est inĂ©galable. Peu importe ou l’on utilise ces kayaks, s’il y a des gens aux alentours, ils seront toujours le centre d’intĂ©rĂȘt. Quelle est la rigiditĂ© de ce kayak? La rigiditĂ© de ce type de kayak provient essentiellement des couches interne et externe de fibre de verre et de rĂ©sine Ă©poxy qui scelle le cƓur de bois. Une fois ces couches durcies, le rĂ©sultat est une coque en composite dont le cƓur est en bois. Comment fabriquer son bateau? Fabriquer son bateau, c’est incomparable. On en est fier, on trouve toujours qu’il est mieux que les autres. » Pierre Gingueneau, architecte naval, a créé il y a trois ans le site Oh my boat. Il y vend des plans de bateaux qu’il a dessinĂ©s et des kits pour construire soi-mĂȘme son kayak, son canoĂ« ou sa pirogue, tout en bois. Combien coĂ»te fabriquer son bateau? CĂŽtĂ© porte-monnaie, fabriquer son bateau, ce n’est pas le moins cher ! » Un plan coĂ»te 60 € et le kit 900 €. Mais ce n’est pas comparable, dit Pierre Gingueneau en souriant. On fait ça par plaisir, par passion. Quel est le tarif de base pour un bateau de 10 m? Prenons un bateau de 10 m. Le tarif de base dans la rade de Lorient, c’est 2 700 € pour une place Ă  l’annĂ©e. Dans l’avant-port de Lorient qui est un peu plus Ă©loignĂ© que KernĂ©vel dans la rade, c’est 10 % moins cher, soit 2 430 €. Quel est le budget pour un bateau habitable? Et le coĂ»t d’enlĂšvement des ordures mĂ©nagĂšres est inclus dans le prix de votre emplacement. Le budget pour un bateau habitable ? D’occasion, on peut en trouver des petits Ă  12 000 €, selon des connaisseurs. Mais tablez plutĂŽt sur 12 m minimum et 15 000 Ă  20 000 € pour quelque chose de confortable. Quelle est la meilleure mĂ©thode pour Ă©valuer le prix du bateau? Nous avons recensĂ© 5 mĂ©thodes pour Ă©valuer au plus juste le prix du bateau concernĂ©. S’appuyant sur l’expĂ©rience de l’expert et sur des donnĂ©es concrĂštes factures, prix d’achat, etc., cette mĂ©thode reste de loin la plus fiable. Mais c’est aussi la plus chĂšre de 40 Ă  60 € le mĂštre linĂ©aire. Comment couvrir les frais d’entretien de votre bateau? Il dĂ©pend de l’état du bateau que vous allez acheter, si il est d’occasion ou neuf, et de sa longueur. Cela vous coĂ»tera alors plus ou moins cher de couvrir les frais d’entretien. Pour vous faire une idĂ©e du budget que vous devrez prĂ©voir, voici une liste que nous avons prĂ©parĂ©e Quels sont les plans nĂ©cessaires Ă  la rĂ©alisation du bateau de pĂȘche? GĂ©nĂ©rĂ© avec le logiciel Delfship voici les plans trĂšs simples nĂ©cessaires Ă  la rĂ©alisation de ce petit bateau de pĂȘche. Deux feuillets sont disponibles en tĂ©lĂ©chargement le plan du bateau cotĂ© et coupes et le plan de dĂ©coupe de toutes les piĂšces dans les panneaux de contreplaquĂ© marine. Comment utiliser la farine de bois pour les bateaux? Appliquez un mĂ©lange de colle Ă©poxyde et de farine de bois. Une fois toutes les attaches enlevĂ©es, mĂ©langez un peu de colle Ă©poxyde avec de la farine de bois. En fait, la farine de bois n’est que de la sciure de bois trĂšs fine. Vous pouvez en trouver chez les fournisseurs de produits pour bateaux. Comment nettoyer votre bateau? Une fois le bateau bien calĂ©, ne perdez plus de temps, branchez immĂ©diatement votre appareil de lavage haute pression et passez le sous la coque ne passez pas trop prĂšs. En effet, plus vite vous nettoierez et moins vous aurez Ă  gratter ! La plus grosse partie des algues et coquillages a Ă©tĂ© enlevĂ©e, maintenant passez aux points Ă  vĂ©rifier. Combien de temps faut-il pour construire un bateau? Construire le bateau lattage, ponçage, stratification, Ă©quipement et finition, vernissage
 Il vous faudra en moyenne 150 heures. Enfin le moment rĂȘvĂ© du lancement est arrivĂ©! Quelle est la dĂ©rive d’un kayak? La dĂ©rive est situĂ©e sous le kayak alors que le safran est situĂ© sur la partie arriĂšre. Si la dĂ©rive permettra de stabiliser l’embarcation des mouvements de coque en cas de vent, le safran permettra de vous diriger comme avec un gouvernail. Ce type de kayak est idĂ©al pour les dĂ©butants. Combien de longueurs pour un kayak gonflable? La gamme de kayaks gonflables Rockside Supercharged comprend 2 longueurs, mais le modĂšle Grand Voyager est le plus adaptĂ© pour le kayak de mer grĂące Ă  ses grandes mesures. C’est probablement l’un des meilleurs kayaks gonflables sur le marchĂ© en 2021. ÉvaluĂ©, il est aussi rĂ©sistant que possible. Comment faire un kayak en mer? Le kayak de mer et gĂ©nĂ©ralement plus long que les autres types de kayak, afin de pouvoir tracer son cap dans une mer formĂ©e. Dans tous les cas, lorsque l’on veut faire du kayak en mer il est nĂ©cessaire d’avoir une dĂ©rive ou un safran afin d’avoir une meilleure stabilitĂ© et un meilleur contrĂŽle de la direction. Picou petite barque facile Ă  construire. Voici un petit bateau de 3m14 en contreplaquĂ©, facile Ă  construire et Ă©conomique. Il faut compter quelques jours de travail et un budget autour de 300 euros de matĂ©riaux. Le guide de construction est dĂ©taillĂ© au maximum. N'hĂ©sitez pas Ă  m'envoyer des commentaires.
Comme cela a Ă©tĂ© expliquĂ© dans d'autres pages catalogue et historique, cette technique consiste Ă  mouler la coque sur des gabarits en contreplaquĂ© avec des petites lattes en bois lĂ©ger d’épaisseur 6 mm environ, pour une largeur autour de 20 mm, simplement collĂ©es entre elles, puis stratifier l’extĂ©rieur fibre de verre + rĂ©sine Ă©poxy, enfin dĂ©mouler et stratifier l’intĂ©rieur. La stratification Ă©tant translucide, on obtient ainsi une structure "sandwich" composite, qui a du composite la rĂ©sistance, la rigiditĂ©, l'Ă©tanchĂ©itĂ©, la lĂ©gĂšretĂ©, et du bois la couleur et la chaleur. L'habillage est toutefois en bois nu longerons, siĂšges, pontets, barrots, etc..., il sera idĂ©alement imprĂ©gnĂ© d'Ă©poxy puis verni. L'entretien se limite Ă  un coup d'Ă©ponge pour enlever la boue et les cailloux, ce qui est largement facilitĂ© par la surface lisse et l'absence de membrures. La rĂ©sine epoxy, parfaitement Ă©tanche Ă  l'eau, protĂšge le bois de l'humiditĂ©, mais se dĂ©grade aux UVs. Le vernis protĂšge donc la rĂ©sine Ă©poxy des UVs, de nouvelles couches n'Ă©tant nĂ©cessaires que pour compenser l'usure locale des anciennes. Les Ă©tapes de la construction montage du chantier, une poutre bien rigide en agglo, mĂ©laminĂ© ou contreplaquĂ© dĂ©coupe suivant plan et montage des couples du moule Moulage puis Ă©querrage des Ă©traves pose de la premiĂšre latte La premiĂšre latte est toujours agrafĂ©e au moule. Les suivantes sont soit agrafĂ©es, soit maintenues au moule avec de la colle thermofusible... ...le serrage temporaire Ă©tant obtenu soit par serre-joints ci-dessus, soit par des gabarits et des coins ci-dessous gabarit et coins de serrage, on arrive prĂšs du fond. prĂšs de l'Ă©trave, l'inversion de courbure caractĂ©ristique de tous les beaux canoĂ«s rend difficile le maintien contre le moule, de plus il y a une forte torsion des lattes. Il faut donc "forcer" un peu en agrafant les lattes entre elles dans la zone qui disparaitra ultĂ©rieurement, et avec divers moyen de serrage latte de bois cintrĂ©e, sangle et coins, etc... Pour le fond, on procĂšde en gĂ©nĂ©ral au lattage complet d'un cotĂ© jusqu'au delĂ  de l'axe Puis on dĂ©coupe bien droit le long de l'axe Et enfin on latte l'autre cotĂ©, en ajustant toutes les extrĂ©mitĂ©s. La derniĂšre latte doit ĂȘtre ajustĂ©e sur toute sa longueur, il faut en faire un relevĂ© prĂ©cis. Finalement, on peut latter le carreau avec le reste de lattes Collage de l'Ă©trave externe Ponçage DĂ©but de la stratification verre-epoxy Stratification et glaçage terminĂ©s, on dĂ©solidarise les couples du chantier et on retire les couples. AprĂšs nettoyage et ponçage de l'intĂ©rieur, dĂ©but de la stratification interne La difficultĂ© est ici l'ajustage du tissu Ă  l'extrĂ©mitĂ©. En gĂ©nĂ©ral, on dĂ©coupe d'abord avec un surplus de quleques cm On commence la stratification par le milieu, en progressant vers les extrĂ©mitĂ©s... ArrivĂ© lĂ , le tissu est imprĂ©gnĂ© le mieux possible. L'excĂ©dant dĂ©borde sur l'Ă©trave interne, on le dĂ©coupe d'un coup de cutter appuyĂ© sur le bord de l'Ă©trave interne. AprĂšs durcissement, fixation des plats bords Ajustage des plats bords aux extrĂ©mitĂ©s. Ils ne sont collĂ©s et vissĂ©s qu'aprĂšs. Collage de la carlingue, elle est Ă©galement vissĂ©e par dessous. On peut alors fixer le barrot central, qui dĂ©termine la largeur et la bonne forme du canoĂ«, puis on fixe les pontets AprĂšs ponçage de finition, vernissage remarquer les Ă©quipements suspendus qui attendent leur tour Fixation du barrot Fixation des siĂšges Et voilĂ , il n'y a plus qu'Ă  mettre Ă  l'eau ! ici un Ricochet
Lasuite de l'étape de construction du bateaux en bois >> Stratification et glaçage époxy de l'intérieur de la coque . AprÚs avoir bien poncé l'intérieur du bateaux, nous allons l'imprégner de résine epoxy. Il est difficile de faire un glass comme sur une planche de surf. La suite de l'étape de construction du bateaux en bois >>
SommaireDĂ©finition et origine du bois contreplaquĂ©Aperçu visuel du bois contreplaquĂ©La composition du bois contreplaquĂ©Quelles utilisations peut-on faire du bois contreplaquĂ© ?Quels sont les avantages du bois contreplaquĂ© ?Qu’en est-il des inconvĂ©nients du bois contreplaquĂ© ?Les caractĂ©ristiques techniques du bois contreplaquĂ©Quelle est la provenance du bois contreplaquĂ© ?Quel est le coĂ»t du bois contreplaquĂ© ?Comment entretenir le bois contreplaquĂ© ?Conclusion Un contreplaquĂ© est un panneau constituĂ© de minces feuilles de bois obtenues par dĂ©roulage. Il affiche d’excellentes performances mĂ©caniques et il est reconnu pour son cachet esthĂ©tique, sa facilitĂ© de travail et sa traçabilitĂ©. Tout cela fait de lui un matĂ©riau de rĂ©fĂ©rence, tant pour le design que pour la construction, la caisserie et la charpente marine. Pour en savoir plus sur le bois contreplaquĂ©, ses avantages et inconvĂ©nients, son coĂ»t, son entretien.. Nous vous prĂ©sentons toutes les caractĂ©ristiques de ce bois. DĂ©finition et origine du bois contreplaquĂ© Si l’utilisation de minces feuilles de bois date de la plus haute AntiquitĂ©, la toute premiĂšre fabrication industrielle de panneaux de feuilles croisĂ©es remonte Ă  la seconde moitiĂ© du XIXe siĂšcle. Le vĂ©ritable envol du bois contreplaquĂ© vers la France est cependant survenu lors de la PremiĂšre Guerre mondiale. À cette Ă©poque, l’industrie aĂ©ronautique Ă©tait grandement intĂ©ressĂ©e par ce matĂ©riau du fait qu’il offre d’excellentes performances mĂ©caniques sans pour autant alourdir les avions. Un contreplaquĂ© est un matĂ©riau fabriquĂ© entiĂšrement Ă  base de bois. Il se compose de minces lamelles de bois aussi appelĂ©es plis ou placages obtenues soit par tranchage, soit par dĂ©roulage, dont l’épaisseur va gĂ©nĂ©ralement de 0,8 Ă  4 mm et qui sont collĂ©es les unes sur les autres. L’institut Technologique FCBA ForĂȘt Cellulose Bois-construction Ameublement dĂ©livre des agrĂ©ments qui permettent de distinguer les diffĂ©rents types de contreplaquĂ©, Ă  savoir Le CTBS contreplaquĂ© d’intĂ©rieur standardLe CTBH contreplaquĂ© supportant l’humiditĂ© de par son panneau d’agglomĂ©rĂ© hydrofugeLe CTBX contreplaquĂ© Ă  usage extĂ©rieur grĂące Ă  sa colle hydrofugeLe CTBI contreplaquĂ© profitant d’une excellente rĂ©sistance au feuLe CTBC contreplaquĂ© utilisĂ© pour les travaux de coffrage de bĂ©ton Aperçu visuel du bois contreplaquĂ© Un contreplaquĂ© se distingue par la façon dont sont disposĂ©es les lamelles qui le composent. Lorsque l’on observe de plus prĂšs ce matĂ©riau, on constate immĂ©diatement que ses lamelles sont toujours en nombre impair et que leur superposition est Ă  fils croisĂ©s ou perpendiculaires. Le plus souvent, les placages sont placĂ©s symĂ©triquement de part et d’autre de la lamelle du milieu. Cette derniĂšre, aussi appelĂ©e l’ñme » du bois contreplaquĂ©, est toujours plus Ă©paisse que les autres. c’est cette conception toute particuliĂšre qui est Ă  l’origine de l’homogĂ©nĂ©itĂ© et de la souplesse qui caractĂ©rise le contreplaquĂ©. La composition du bois contreplaquĂ© Comme nous vous l’avons prĂ©cisĂ© en haut, un contreplaquĂ© est entiĂšrement fait Ă  base de bois. Parmi les essences les plus couramment utilisĂ©es pour sa fabrication figure principalement le peuplier. Pour cause, ce dernier a la particularitĂ© de s’adapter parfaitement Ă  la mĂ©thode du dĂ©roulage. Il y a Ă©galement le pin maritime, l’essence Ă  laquelle les bois contreplaquĂ©s utilisĂ©s dans le bĂątiment doivent leurs performances. Un contreplaquĂ© peut Ă©galement ĂȘtre constituĂ© de hĂȘtre, de chĂątaignier, de merisier et bien sĂ»r d’okoumĂ©, une essence venue du Gabon. Soulignons que la toute premiĂšre plaque de bois contreplaquĂ© produite en France fut fabriquĂ©e avec ce dernier au dĂ©but du XXe siĂšcle. Outre le bois, la colle est aussi l’un des composants du contreplaquĂ©. C’est bien sĂ»r elle qui permet l’encollage des diffĂ©rents placages de bois et garantit la rĂ©sistance du matĂ©riau. En termes de composition, le bois contreplaquĂ© offre une infinitĂ© de possibilitĂ©s. NĂ©anmoins, parmi celles qui sont les plus courantes, on cite Le mono-essence composĂ© d’une seule essence de boisLe combi constituĂ© d’une alternance de plis de deux essences diffĂ©rentesLe twin constituĂ© de plis homogĂšnes d’une seule essence et de parements d’une essence diffĂ©rente Quelles utilisations peut-on faire du bois contreplaquĂ© ? Le contreplaquĂ© est utilisĂ© pour ses qualitĂ©s esthĂ©tique et dĂ©corative, sa planĂ©itĂ©, sa meilleure conductivitĂ© thermique, ses performances d’isolation acoustique ainsi que sa rĂ©sistance aux champignons et aux insectes
 Tout cela lui vaut en effet d’ĂȘtre largement apprĂ©ciĂ© dans bien des domaines Construction rĂ©alisation de toitures, de planchers, de revĂȘtements extĂ©rieurs, de murs, de charpente, de bardageAmĂ©nagement intĂ©rieur crĂ©ation de cloisons dĂ©coratives, de dĂ©corations de sallesMenuiserie le bois contreplaquĂ© peut incorporer des matĂ©riaux isolants sous des placages d’essences dĂ©coratives. On l’emploie Ă©galement dans la fabrication de meubles, de portes, d’habillages murauxTransport fabrication de revĂȘtements pour les soutes Ă  bagages ou pour les parois de minibus et de planchers, dĂ©corations et ameublement intĂ©rieursNautisme amĂ©nagement intĂ©rieur des bateaux et fabrication de coquesEmballage fabrication de caisses Quels sont les avantages du bois contreplaquĂ© ? Si le contreplaquĂ© connaĂźt aujourd’hui un franc succĂšs, c’est grĂące Ă  la maniĂšre particuliĂšre dont il est conçu composition Ă  fils croisĂ©s. Celle-ci garantit isotropie, souplesse, homogĂ©nĂ©itĂ©, rĂ©sistance au feu, rĂ©sistance Ă  l’eau et stabilitĂ© dimensionnelle. À tout cela s’ajoutent les performances mĂ©caniques qu’il hĂ©rite des essences utilisĂ©es dans sa fabrication. Ces performances lui permettent par consĂ©quent un rĂŽle structurel dans un bĂątiment. Le bois contreplaquĂ© peut aussi ĂȘtre cintrable, notamment quand ses plis extĂ©rieurs sont plus Ă©pais que le pli central. Cette mallĂ©abilitĂ© permet dans ce cas au matĂ©riau d’autoriser des formes courbes et d’ĂȘtre agrĂ©able et facile Ă  travailler. Inversement au bois naturel, il ne se dĂ©forme ni sous l’effet de l’humiditĂ© ni sous l’effet de la chaleur, voilĂ  pourquoi il est trĂšs prisĂ© dans les constructions navales. Un des points qui expliquent pourquoi ce produit suscite tant l’engouement est le fait qu’il offre une grande diversitĂ© de finitions selon les usages. DĂ©rivĂ© du bois brut, il est aussi un vĂ©ritable ami de l’environnement. Non seulement il est constituĂ© de bois provenant des forĂȘts gĂ©rĂ©es durablement, mais son besoin Ă©nergĂ©tique de production est relativement faible comparativement aux autres matĂ©riaux de construction. Qu’en est-il des inconvĂ©nients du bois contreplaquĂ© ? MĂȘme si la propriĂ©tĂ© stratifiĂ©e du bois contreplaquĂ© prĂ©sente un grand nombre d’avantages, celle-ci rend aussi le matĂ©riau poreux. L’eau risque par consĂ©quent de l’endommager sĂ©rieusement s’il est exposĂ© Ă  des fuites durant une trop longue pĂ©riode. Les caractĂ©ristiques techniques du bois contreplaquĂ© Masse volumique varie entre 450 kg/m3 et 600 kg/m3 selon l’essence utilisĂ©e lors de la fabrication du contreplaquĂ©Taux d’humiditĂ© oscille gĂ©nĂ©ralement entre 7% et 13%RĂ©sistance le bois contreplaquĂ© dispose d’une grande rĂ©sistance mĂ©caniqueComportement hygroscopique similaire Ă  celui d’un bois massifCaractĂšre hydrofuge certains contreplaquĂ©s sont hydrofuges, notamment les CTBH et CTBXCaractĂšre ignifuge les contreplaquĂ©s CTBI rĂ©sistent au feuSouplesse VS DuretĂ© le contreplaquĂ© est un matĂ©riau aussi souple que mallĂ©ableFacilitĂ© de dĂ©coupe le bois contreplaquĂ© peut ĂȘtre dĂ©coupĂ© au laserAssociation possible films phĂ©noliques, isolants thermiques ou phoniquesCoefficient de conductivitĂ© thermique varie de 0,11 W/m.°C Ă  0,15 W/m.°C Quelle est la provenance du bois contreplaquĂ© ? Peuplier, pin maritime, hĂȘtre, chĂątaignier, merisier, okoumé  Toutes les essences utilisĂ©es dans la fabrication de contreplaquĂ© proviennent des forĂȘts certifiĂ©es et gĂ©rĂ©es durablement. Par consĂ©quent, la production de ce matĂ©riau contribue activement Ă  la prĂ©servation des forĂȘts et donc de l’environnement. Quel est le coĂ»t du bois contreplaquĂ© ? Le coĂ»t au mÂČ d’un panneau de bois contreplaquĂ© commence aux alentours de 15 € et peut grimper jusqu’à 50 et 70 € selon l’épaisseur que vous choisissez, mais Ă©galement selon la qualitĂ© du matĂ©riau, sa rĂ©sistance mĂ©canique et au feu, son design ainsi que le type d’essence de fabrication utilisĂ©e. L’entretien du contreplaquĂ© passe par son nettoyage quotidien, notamment avec une Ă©ponge imprĂ©gnĂ©e d’eau savonneuse. AprĂšs le nettoyage, il convient d’essuyer le matĂ©riau avec un chiffon propre et doux. Dans le cas oĂč vous seriez confrontĂ© Ă  une tache de graisse ou d’autres rĂ©sidus, vous pouvez alors remplir un vaporisateur avec un nettoyeur de dĂ©graissage, puis vaporiser la zone tachĂ©e. Nous prĂ©conisons l’utilisation d’un papier vert si jamais vous ne parvenez pas Ă  venir Ă  bout des rĂ©sidus ou taches tenaces. Cependant, vous devez agir dĂ©licatement pour ne pas trop fragiliser le contreplaquĂ©. AprĂšs vous ĂȘtre dĂ©barrassĂ© des traces de graisse et des autres rĂ©sidus, il est nĂ©cessaire de rincer le bois contreplaquĂ© avec de l’eau. Ensuite, il ne vous reste plus qu’à le laisser sĂ©cher. Si vous dĂ©sirez restaurer le lustre d’origine du contreplaquĂ©, il est possible d’y parvenir en utilisant de l’huile de lin. Qui plus est, ce genre de traitement nourrit le matĂ©riau et le protĂšge de l’humiditĂ©. En ce qui concerne les bois contreplaquĂ©s en extĂ©rieur, l’application d’un saturateur incolore Ă  base d’eau est conseillĂ©e. Cette huile acrylique monocouche vous permet de conserver l’aspect naturel de ce matĂ©riau en lui donnant un effet mouillĂ© qui ne manquera pas de faire ressortir les veines du bois. Elle apporte de surcroĂźt une protection anti-UV et hydrofuge. Conclusion Depuis son arrivĂ©e en France, le bois contreplaquĂ© n’a cessĂ© d’évoluer. Cette Ă©volution est due Ă  l’exploitation d’une essence particuliĂšrement rĂ©sistante et lĂ©gĂšre qui n’est autre que l’okoumĂ©, l’innovation des processus de fabrication, l’amĂ©lioration continue de l’outil industriel, l’évolution des colles
 Aujourd’hui, ce dĂ©rivĂ© du bois s’impose comme un matĂ©riau fiable, polyvalent et performant. Il sort du lot grĂące Ă  sa grande stabilitĂ© dimensionnelle et sa souplesse
 De plus, sa fabrication ne se fait pas au dĂ©triment de l’environnement et son entretien s’effectue en toute simplicitĂ©. Tout cela explique pourquoi on le retrouve aussi bien en amĂ©nagement intĂ©rieur qu’en structure de bĂątiment, en agencement de bateaux, en caisserie
 Si vous dĂ©sirez dĂ©couvrir d’autres matĂ©riaux aussi intĂ©ressants que le bois contreplaquĂ©, nous vous invitons Ă  vous attarder sur nos guides matiĂšres disponibles sur notre site.
Petitbateau en bois de contreplaqué, vendu en kit chez ARWEN MARINE. Il se construit facilement dans un garage ou en "construction accompagnée" chez le vend
Vous rĂȘvez de construire votre voilier, mais vous n’ĂȘtes pas bricoleur et vous n’avez pas beaucoup de temps libre ni un local adaptĂ©. Comme BenoĂźt, vous pouvez opter pour la formule de la construction accompagnĂ©e. L’idĂ©e de faire un bateau, je l’ai dĂ©jĂ  depuis longtemps, nous avait confiĂ© BenoĂźt. Je voulais un petit voilier transportable qui marche correctement Ă  l’aviron. Je l’imaginais assez vaste pour emmener quatre personnes tout en restant aisĂ©ment transportable. AprĂšs quelques recherches, j’ai finalement dĂ©couvert l’existence d’Arwen Marine, un chantier naval français basĂ© Ă  CompiĂšgne, qui propose des plans, des kits et des bateaux finis. Habitant la rĂ©gion parisienne, je suis allĂ© voir Emmanuel Conrath, son directeur. Parmi les plans proposĂ©s, un canote, le Silmaril, a retenu mon attention car il correspondait tout Ă  fait au programme que j’avais envisagĂ©. » La mise en place du tableau requiert toute l’attention de nos deux constructeurs. © HervĂ© Bellenger Plusieurs raisons justifient la dĂ©marche de la construction amateur c’est moins cher que d’acheter un voilier neuf. C’est l’opportunitĂ© de trouver un voilier vraiment adaptĂ© Ă  son programme et en construisant soi-mĂȘme. On peut le faire Ă  son rythme en fonction de son budget. Mais pour BenoĂźt, la vĂ©ritable motivation est ailleurs Tout le jeu, c’est de faire. Ça ne m’aurait pas intĂ©ressĂ© d’acheter un bateau dĂ©jĂ  terminĂ©. Construire son bateau permet de trĂšs bien le connaĂźtre et c’est une façon de se l’approprier. » Des plans de constructions pour amateurs disponibles sur internet En outre, grĂące Ă  internet, il est devenu trĂšs facile d’avoir accĂšs Ă  une offre plĂ©thorique. De nombreux architectes, notamment anglo-saxons, proposent des plans destinĂ©s Ă  la construction amateur et vantent pour la plupart la simplicitĂ© d’un procĂ©dĂ© de construction dĂ©sormais bien connu le cousu et collé». D’aprĂšs eux, ce serait facile, rapide et Ă©conomique. Il est mĂȘme possible, pour valider le bien-fondĂ© de la dĂ©marche, de dĂ©nicher des plans gratuits de petites prames ou de canoĂ«s aux formes basiques que l’on peut assembler en quelques jours. Mais dans la pratique, est-ce vraiment aussi simple ? 1er jour C’est le dĂ©but d’un marathon de douze jours pour BenoĂźt et Emmanuel. ©HervĂ© Bellenger Cela dĂ©pend de multiples facteurs. Citons pĂȘle-mĂȘle vos capacitĂ©s en regard de la complexitĂ© du plan envisagĂ©, le temps dont vous disposez, le rĂ©alisme de votre budget, votre niveau de motivation
 Le principal Ă©cueil Ă©tant sans doute d’avoir sous-estimĂ© la difficultĂ© ou la longueur de la tĂąche Ă  accomplir. Selon Emmanuel Conrath, construire une petite unitĂ© en composite Ă  partir d’une liasse de plans rĂ©clame au minimum, pour une personne quelque peu expĂ©rimentĂ©e, de 200 Ă  400 heures de travail. Pour un canote en bois en construction classique, ce sera sans doute bien plus long et plus ardu, le niveau de finition pouvant considĂ©rablement allonger le temps allouĂ© Ă  la construction. ConsidĂ©rant que la personne passera en moyenne une journĂ©e par semaine sur son chantier, on constate des durĂ©es de construction effectives allant de plusieurs mois Ă  un an, voire plus. Il n’est donc pas Ă©tonnant que la formule du kit remporte un certain succĂšs. Cette solution reprĂ©sente un gain de temps considĂ©rable et le procĂ©dĂ© de dĂ©coupe numĂ©rique utilisĂ© apporte un degrĂ© de prĂ©cision et de finition trĂšs apprĂ©ciable. C’est l’idĂ©al pour dĂ©marrer sur de bonnes bases. La construction accompagnĂ©e comme argument de persuasion Emmanuel Conrath le sait bien, lui qui, tous modĂšles confondus, vend un nombre Ă©quivalent de plans et de kits, lesquels sont d’ailleurs accompagnĂ©s d’un manuel de construction trĂšs bien rĂ©alisĂ© par ses soins. Il n’en reste pas moins que l’autoconstruction fait peur » nous confie sans ambage le patron du chantier Arwen. Quand les gens voient mes bateaux, ils les trouvent superbes certes, mais quand je leur propose de leur vendre une liasse de plans ou un kit, ils s’enfuient en courant ! » Et de fait, BenoĂźt ne se sentait pas Ă  mĂȘme de franchir le pas tout seul Je ne me voyais pas construire mon voilier dans mon coin et Ă  vrai dire, j’avais peur de ne pas en ĂȘtre capable. De toute façon, je ne dispose pas d’un local adaptĂ©. Alors quand Emmanuel m’a parlĂ© de sa formule de construction accompagnĂ©e, je n’ai pas hĂ©sitĂ©. ». Nous non plus, qui avons dĂ©cidĂ© de suivre BenoĂźt dans les Ă©tapes de sa construction. Un travail qui demande de la volontĂ© ArrivĂ©s Ă  Clairoix, nous entamons la visite des lieux. Nous pĂ©nĂ©trons tout d’abord dans une vaste salle claire et haute de plafond qui sert Ă  la fois d’atelier de construction et de piĂšce de stockage, puis nous accĂ©dons Ă  un petit atelier fermĂ© hermĂ©tiquement par une grande porte coulissante. C’est la couveuse » du chantier. Une tempĂ©rature relativement stable, d’environ 20 degrĂ©s, y est maintenue pour assurer un sĂ©chage optimum et rapide de la rĂ©sine Ă©poxy. Par beau temps, les travaux se poursuivent sur le parking du chantier. Nous partons toujours d’un kit de construction en dĂ©coupe numĂ©rique. Tout est sur place Ă  disposition, les outils et les consommables. Le constructeur repart avec un bateau totalement terminĂ©, mise Ă  part l’étape du vernis et de la peinture Ă  appliquer en principe chez soi ». Puis Emmanuel prĂ©cise Les personnes qui viennent construire ne le font pas par souci d’économie car l’écart de prix entre une construction accompagnĂ©e et un bateau livrĂ© fini par mes soins n’est pas trĂšs important. C’est une volontĂ© de ma part. Je veux des personnes rĂ©ellement motivĂ©es par l’auto-construction. » DĂšs le deuxiĂšme jour, la coque prend forme 2Ăšme jour Pose Ă  blanc des Ă©lĂ©ments du bateau. ©HervĂ© Bellenger Quant au temps de construction, il varie selon le projet, de quelques jours Ă  deux semaines. Pour le Silmaril de 4,20 m que nous allons construire avec BenoĂźt, j’ai planifiĂ© une durĂ©e de douze jours. En effet, il m’avait fallu trente jours pour construire le proto en solo. A deux cela devrait donc thĂ©oriquement prendre quinze jours. Mais j’estime qu’on peut en gagner trois grĂące Ă  l’expĂ©rience acquise prĂ©cĂ©demment. » PrĂ©cisons que BenoĂźt est dĂ©jĂ  venu passer trois week-ends sur place afin de fabriquer les diffĂ©rentes parties du grĂ©ement, procĂ©der au collage de certaines piĂšces et prĂ©-imprĂ©gner Ă  l’époxy toutes les parties du puzzle » afin de mieux les protĂ©ger. Aujourd’hui, c’est le grand jour. L’opĂ©ration de couture » va enfin pouvoir dĂ©buter. Deux trĂ©teaux sont disposĂ©s au milieu de l’atelier. La sole est positionnĂ©e, puis reliĂ©e aux deux premiĂšres virures Ă  clins au moyen de petits fils de cuivre. Une fois la deuxiĂšme rangĂ©e solidarisĂ©e, les cloisons avant et arriĂšre sont elles aussi cousues Ă  la coque. Puis vient le tour des deux virures suivantes. 2Ă©me jour Les Ă©lĂ©ments du bateau sont cousus » entre eux au moyen de petits fils de cuivre. ©HervĂ© Bellenger Le bateau prend forme avec une Ă©tonnante rapiditĂ©. Reste Ă  fixer le tableau arriĂšre et en raison de son poids, ce n’est pas une mince affaire. Il avait fallu une demi-journĂ©e d’efforts Ă  Emmanuel lors de la construction du numĂ©ro un pour y parvenir. L’expĂ©rience aidant, cette difficultĂ© est surmontĂ©e en seulement trois quarts d’heure. Un travail minutieux A la fin du deuxiĂšme jour, la coque a entiĂšrement pris forme. La mise en place provisoire du pontage avant et arriĂšre et du puits de dĂ©rive accentue l’impression d’un bateau presque achevĂ©. Emmanuel tempĂšre l’enthousiasme de son apprenti Ce montage est une Ă©tape valorisante, car le bateau prend forme trĂšs vite mais le travail n’est pas terminĂ© pour autant, loin de lĂ . » En effet, les nombreuses Ă©tapes de collage, de stratification, de ponçage, de retournement de la coque n’ont pas encore dĂ©butĂ©. Les journĂ©es, Ă  raison de dix heures de travail par jour en moyenne, promettent d’ĂȘtre longues
 AprĂšs quelques jours de labeur, nous demandons Ă  BenoĂźt de dresser un premier bilan Construire ce bateau demande Ă©normĂ©ment de travail. Les gestes en eux-mĂȘmes ne sont pas complexes mais il faut prendre le coup de main, bien faire du premier coup. Savoir mettre une suture et l’enlever correctement, faire un joint congĂ© qui soit propre. J’ai Ă©tĂ© surpris du temps que nous avons passĂ© au moment de la pose Ă  blanc des Ă©lĂ©ments car il faut s’assurer, avant le collage dĂ©finitif des piĂšces, que tout va s’agencer correctement. » Le plan du Silmaril a Ă©voluĂ© Pour Emmanuel Ă©galement la tĂąche est ardue car ce n’est que le deuxiĂšme exemplaire du Silmaril qu’il construit. La plupart des opĂ©rations se faisant en sĂ©quence, il ne faut pas se tromper dans leur chronologie et bien apprĂ©hender la durĂ©e de chacune d’elles sans oublier les temps de sĂ©chage. Sous peine de perdre un temps prĂ©cieux
 Par ailleurs, depuis le premier exemplaire, le plan a connu des modifications. La plus notable Ă©mane de BenoĂźt qui souhaite pouvoir s’allonger dans le bateau pour dormir. AprĂšs discussion avec François Vivier, l’architecte, une cloison a Ă©tĂ© modifiĂ©e et un banc rendu amovible. Le systĂšme de ballast a Ă©galement Ă©voluĂ© ainsi que les hauteurs de plancher. 9Ăšme jour Une quarantaine de serre-joints maintient en place les serres-bauquiĂšres. ©HervĂ© Bellenger Les jours ont passĂ©, jalonnĂ©s de quelques Ă©tapes mĂ©morables comme la pause du puits de dĂ©rive ou la mise en place des listons mobilisant quelque quarante serre-joints. Le bateau est Ă  prĂ©sent quasiment achevĂ©. Le grĂ©ement est mis en place, pour finaliser quelques rĂ©glages, et pour le plus grand plaisir de BenoĂźt qui, enfin, hisse la grand-voile au tiers couleur tan sur le parking du chantier. 10Ăšme jour Mise en place du grĂ©ement et premiers rĂ©glages, la mise Ă  l’eau n’est plus trĂšs loin ! ©HervĂ© Bellenger En douze jours, le bateau est presque achevĂ© Douze jours se sont Ă©coulĂ©s, et mĂȘme si le voilier n’est pas complĂštement achevĂ©, son baptĂȘme est prĂ©vu Ă  l’occasion du traditionnel rassemblement Arwen Marine au lac du Der. AprĂšs un week-end trĂšs convivial Ă  Montieren-Der, Mounouf, c’est dĂ©sormais son nom, est retournĂ© au chantier pour procĂ©der Ă  une ultime stratification de la coque et Ă  la mise en peinture et vernis qui, une fois n’est pas coutume, se fera au chantier de Clairoix, mettant un point final Ă  cette aventure. J’ai eu la satisfaction d’apprendre, sincĂšrement je n’aurais jamais rĂ©ussi tout seul. Emmanuel a su se montrer pĂ©dagogue et me laisser l’initiative sur des phases de construction un peu dĂ©licates mais intĂ©ressantes comme le profilage du safran et de la dĂ©rive ou la mise en place de la serre-bauquiĂšre. Ça m’a pris plus de temps que prĂ©vu mais je suis satisfait du rĂ©sultat. Il a fallu que je calcule les intervalles avec la contrainte de la position des dames de nage qui est dĂ©terminĂ©e. Je regrette juste qu’il ait fallu tout le temps se dĂ©pĂȘcher Ă  cause de cette date imposĂ©e de mise Ă  l’eau. Et maintenant que je sais faire, j’envisage de me construire un jour un canoĂ« avec de la marqueterie, ça serait assez chouette. » 12Ăšme jour BenoĂźt est heureux, Mounouf tire ses premiers bords sur le lac du Der. ©HervĂ© Bellenger Constructeurs amateurs A qui s’adresser ? Merci Ă  Emmanuel Conrath, patron d’Arwen Marine et Ă  BenoĂźt David, constructeur amateur, pour leur gentillesse et leur disponibilitĂ©. On l’a vu, Arwen Marine propose des constructions accompagnĂ©es en mode express » Ă  Clairoix, non loin de CompiĂšgne. L’idĂ©e est de construire son propre bateau tout en profitant des compĂ©tences des professionnels contact ou 06 80 37 50 18. Chantier Sardine Boat D’autres professionnels proposent leur support ou leurs kits de construction aux constructeurs amateurs dĂ©sirant se faire accompagner. On pense en particulier au chantier Sardine Boat, basĂ© en Loire-Atlantique, qui propose des sessions d’initiation Ă  la construction navale en bois-Ă©poxy. Les connaissances thĂ©oriques acquises en dĂ©but de stage sont rapidement mises en pratique par la construction d’une plate de 1 m de longueur. En fin de stage, il est possible d’exposer son projet en dĂ©tail Ă  Allel Behidj, patron de Sardine Boat et animateur de ces ateliers Rens. contact ou 06 66 51 18 71. SociĂ©tĂ© NĂ©nuphar Incontournable Ă©galement, la sociĂ©tĂ© NĂ©nuphar propose pour la construction amateur le Kitoo, dĂ©riveur de 3,70 m pour 45 kg en CP/Ă©poxy. Le kit de construction est extrĂȘmement complet et inclut tous les Ă©lĂ©ments, y compris la voile et l’accastillage qui vous permettront de tirer vos premiers bords sur ce sympathique cat boat d’initiation sur plan Thomas Jullien. Un petit film didactique vous explique Ă©tape par Ă©tape le processus de montage, soit environ 50 heures de travail. Souvenez-vous, la rĂ©daction de Voile Mag avait d’ailleurs construit son propre Kitoo en 2011 VM n°183 Ă  186, chez Paris Voile Ă  l’époque. Rens. 01 64 45 01 00. Chantier Philonautic Dans le mĂȘme esprit, on pourra s’adresser au chantier Philonautic basĂ© Ă  Pornic pour acquĂ©rir un kit-puzzle » du Multimono. Ce dĂ©riveur de 7,50 m en CP/Ă©poxy est issu de l’expĂ©rience de terrain de son concepteur et ancien professeur d’EPS Claude Martinuzzi. Polyvalent, il peut aussi bien ĂȘtre utilisĂ© Ă  la voile, l’aviron ou au moteur. Avec son poids de 800 kg, ce dĂ©riveur intĂ©gral Ă  ballast reste facile Ă  transporter et Ă  mettre Ă  l’eau depuis sa remorque. Il faudra tout de mĂȘme compter 500 heures de travail pour le terminer. Pour vous y aider, un guide de montage trĂšs dĂ©taillĂ© et un pas Ă  pas vidĂ©o de 90 minutes accompagnent le kit. Depuis sa commercialisation en 2006, trente-neuf Multimono ont dĂ©jĂ  touchĂ© l’eau. Rens. info ou 06 86 27 39 64. Club Nautique SĂšvres Dans le monde associatif enfin, on relĂšve plusieurs propositions pour les constructeurs amateurs. C’est ainsi que le club Nautique SĂšvres, aux portes de Paris, propose un atelier qui accueille des passionnĂ©s venus construire ou restaurer des unitĂ©s contemporaines ou du patrimoine. Le nombre de places Ă©tant trĂšs limitĂ©, il est demandĂ© aux postulants de fournir un dossier de prĂ©sentation aussi dĂ©taillĂ© que possible afin de rĂ©duire les risques d’échec, toujours possible pour ce type de projets trĂšs exigeants en termes de temps, de motivation et de compĂ©tence. Rens. contact Combien ça coĂ»te ? Il vous faudra dĂ©bourser 6 150 € livraison comprise en France sauf Corse pour le kit complet CP en dĂ©coupe numĂ©rique, Ă©poxy, fibre de verre, accastillage 4 390 €. Il est accompagnĂ© du kit grĂ©ement de misainier au tiers avec voile, cordages, espars et accastillage complet 1 760 €. Pour la construction accompagnĂ©e, il vous en coĂ»tera 5 000 € supplĂ©mentaires. Soit un total de 11 000 € car vous Ă©conomisez 150 € de coĂ»t de livraison. Le Silmaril barre en main est au prix de 13 390 € dĂ©part Clairoix. La remorque route et mise Ă  l’eau vous est proposĂ©e au tarif de 890 €.
AOFGAi1.
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